VOS废气治理项目验（yàn）收不通（tōng）过可能涉及技术缺陷（xiàn）、管（guǎn）理漏洞、合规（guī）性问（wèn）题等多维度因素。以下从技术、运（yùn）行、监测、管理、合规五大环（huán）节解析常（cháng）见原因，并结合（hé）案例说明整（zhěng）改方向：

一、技术方案缺陷

处理（lǐ）工（gōng）艺与（yǔ）废气特（tè）性不匹配

案（àn）例：某化工企业含硅（guī）废气直接采（cǎi）用RTO处（chù）理，因蓄热体堵（dǔ）塞导致处理效率不（bú）足60％，验收时排放超（chāo）标。

原因（yīn）：未（wèi）预处理硅氧烷等易生成（chéng）粘性物质的成（chéng）分，导致设备频繁堵（dǔ）塞（sāi）。

整改：前端增设干（gàn）式过滤（lǜ）器+沸石转轮浓缩，RTO燃烧温度优（yōu）化至800℃以上。

设备选型或设（shè）计参数错误

案例：某包装厂（chǎng）活性炭吸附装置（zhì）设计风（fēng）速1.2 m/s（应≤0.6 m/s），导（dǎo）致活性炭穿透，验收时非甲烷总烃超标2倍。

原因：未（wèi）根（gēn）据废气浓度（dù）、风量（liàng）计算吸附剂填（tián）充量及停留（liú）时间。

整改：重新设计吸附箱结（jié）构，增设活性炭层（céng）数（shù），安装压（yā）差计（jì）监测堵塞情况（kuàng）。

二（èr）、设（shè）备运行异常

核心设备处理效（xiào）率不达标

RTO/RCO焚烧炉：

问题：燃烧室温（wēn）度不足、蓄热体堵塞、催化剂失活。

案例（lì）：某（mǒu）汽配（pèi）厂RTO因蓄热体堵塞，换（huàn）热效率下降（jiàng）40％，验收时VOCs去除率（lǜ）仅85％（要（yào）求≥95％）。

整改（gǎi）：每（měi）半（bàn）年（nián）清理蓄热体，检测催（cuī）化剂活（huó）性，优化燃（rán）烧控制逻辑。

活性炭吸附（fù）装置：

问题：活性（xìng）炭饱和、吸附箱（xiāng）短（duǎn）路。

案例（lì）：某电子厂活性炭箱（xiāng）填充量不足，验收时穿透（tòu）泄漏（lòu），非甲烷总烃超标。

整改（gǎi）：按设计参（cān）数填充活（huó）性炭，安装在线压差报（bào）警装置（zhì）。

预处（chù）理单（dān）元失效

问（wèn）题：除尘、除（chú）湿、除（chú）漆雾等预处理设备故障。

案例：某喷涂厂未定（dìng）期清理（lǐ）过滤器，导致（zhì）漆雾（wù）进入RTO，蓄热（rè）体3个月（yuè）内阻力（lì）上（shàng）升80％。

整改：在预处理（lǐ）单元增设差压（yā）表、湿度传感器，制定（dìng）清（qīng）理周期。

三、监（jiān）测与检测问题

在线监测系统数（shù）据失（shī）真

问题：CEMS（连续排放监测系统）校准不规（guī）范、采样管路（lù）泄漏。

案（àn）例：某药企CEMS因未定期校（xiào）准（zhǔn），验（yàn）收时显（xiǎn）示VOCs浓度20 mg/m³，实际检（jiǎn）测达80 mg/m³。

整改（gǎi）：每月校准CEMS，安装红外成像仪检测管路（lù）泄（xiè）漏。

手（shǒu）工检测工况（kuàng）不满足（zú）要求

问题：检测时生产负（fù）荷不足75％、采样点位错误。

案例：某（mǒu）企业因检测时生产线停机，负荷仅50％，数据无法反（fǎn）映真实排（pái）放。

整改：委托第三（sān）方检（jiǎn）测时（shí），需同（tóng）步记录生产工况（kuàng）及设备运行参（cān）数。

四（sì）、管理漏洞

操作（zuò）人员技能不足

问题：未按规定频（pín）次巡检（jiǎn）、未及（jí）时调整设（shè）备参（cān）数。

案例：某化工厂操作（zuò）工（gōng）未（wèi）关（guān）闭旁路阀门，导致部分废（fèi）气（qì）未处理直接排放。

整改：建立SOP（标准操作规程），关键参数纳（nà）入DCS监控，定（dìng）期培训考核。

维护记录（lù）缺失（shī）或造假

问题：活性炭更换记录、设（shè）备巡检（jiǎn）表等资料不（bú）完整。

案例：某企业验收时（shí）无（wú）法提供活性炭（tàn）更换台（tái）账，被质（zhì）疑处理效（xiào）果（guǒ）真实（shí）性。

整改：建立数字化管理平台，实时（shí）记录设备运行、耗（hào）材更换（huàn）数据。

五、合规性（xìng）风险（xiǎn）

未取得排污许（xǔ）可（kě）证或超总量排放

问题：项目未通过（guò）环保“三同（tóng）时”验收（同（tóng）时设计（jì）、同时施工、同时投产）。

案例（lì）：某（mǒu）企业因未申请排（pái）污许可证（zhèng），验收时被一（yī）票（piào）否决。

整改：提前办理排污许可手续，确保排放总量符合（hé）环评要求。

公众投诉或舆（yú）情风险

问题：废气（qì）处理设施运行异味扰民，引发（fā）投诉。

案例（lì）：某园（yuán）区企业因废（fèi）气处理设施密封不严，被（bèi）周边居民（mín）多次投诉，验收延（yán）期。

整改：加强设备密封性（xìng），增设异味处理单元（yuán）（如碱洗塔（tǎ）），定（dìng）期开展公（gōng）众沟通。

系（xì）统性整改建议

短期措施：

委托第三方机构复（fù）测，确认超标（biāo）真实性；

清理堵塞（sāi）设（shè）备、更换失效耗材，确保设（shè）备（bèi）正常运行；

封堵旁路（lù）阀门，修复泄漏点。

中期优化：

增设在线监测系统，实时监控VOCs、温度、压力等参数；

优化工艺匹配性，如低（dī）浓度废气增设（shè）浓缩（suō）装置；

建立预（yù）处理单元维护标（biāo）准（如过滤器更换周期）。

长期（qī）管（guǎn）理（lǐ）：

完（wán）善操作规程与培训（xùn）体系，持证上岗（gǎng）；

定期进（jìn）行（háng）LDAR（泄（xiè）漏检（jiǎn）测与修复），建立数字化管理（lǐ）平台（tái）；

参与环保（bǎo）绩效（xiào）评级，争（zhēng）取政策支持（如超低排放补贴）。

通（tōng）过上述措施，企业可系统性（xìng）解决VOS废气治（zhì）理项目验收不通过（guò）的（de）问题，降低合规风险。例（lì）如，某化工园区企业（yè）通过“沸石转轮+RTO+在线（xiàn）监测”改造，VOCs排（pái）放浓度从120 mg/m³降至20 mg/m³以下，顺利通（tōng）过验收并获得环保税减免。